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　　根據(jù)《國(guó)家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)工作辦公室關(guān)于2017年度國(guó)家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)推薦工作的通知》（國(guó)科獎(jiǎng)字【2016】41號(hào)）要求，經(jīng)研究決定，中國(guó)核能行業(yè)協(xié)會(huì)擬推薦1項(xiàng)成果參評(píng)2017年度國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)，現(xiàn)將擬推薦成果情況予以公示，公示期為10天（自2016年12月20日至12月30日），公眾如對(duì)公示內(nèi)容存在異議，可于公示期內(nèi)向中國(guó)核能行業(yè)協(xié)會(huì)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)辦公室提出書面意見。異議材料請(qǐng)寄送中國(guó)核能行業(yè)協(xié)會(huì)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)辦公室（北京市西城區(qū)車公莊大街12號(hào)，核建大廈616），電話：010-88305898、88305895，傳真：010-88305891。

附件：1. 項(xiàng)目公示內(nèi)容

   2. 異議書

中國(guó)核能行業(yè)協(xié)會(huì)

2016年12月19日

附件1：

公示內(nèi)容

一、項(xiàng)目名稱：

　　百萬(wàn)千瓦級(jí)核電堆內(nèi)構(gòu)件先進(jìn)制造技術(shù)

二、推薦單位意見：

　　反應(yīng)堆堆內(nèi)構(gòu)件是壓水堆核電站最重要的核心部件之一。堆內(nèi)構(gòu)件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工精度要求高。工作環(huán)境嚴(yán)苛，在40年工作壽期內(nèi)必須保證不發(fā)生腐蝕及尺寸穩(wěn)定不變形，因此對(duì)材料選擇、機(jī)加工、焊接、組裝、檢測(cè)等關(guān)鍵技術(shù)的要求很高，世界上僅有少數(shù)幾個(gè)國(guó)家能夠制造。上海第一機(jī)床廠有限公司與中廣核工程有限公司合作，經(jīng)過4年多攻關(guān)，于2009年11月完成了產(chǎn)品研制工作，為嶺澳核電二期提供了優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。嶺澳二期的2臺(tái)機(jī)組分別于2010年9月、2011年8月投入運(yùn)行，至今已經(jīng)運(yùn)行5年以上，堆內(nèi)構(gòu)件情況良好，沒有發(fā)生任何問題，支撐了核電站的安全運(yùn)行和生產(chǎn)。

　　堆內(nèi)構(gòu)件國(guó)產(chǎn)化攻關(guān)在完成首臺(tái)套產(chǎn)品生產(chǎn)制造的同時(shí)，研究開發(fā)了118項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的完整配套的工藝技術(shù)和國(guó)產(chǎn)化裝備，培養(yǎng)了一批高素質(zhì)的技術(shù)人才，為后續(xù)產(chǎn)品制造奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，為我國(guó)核電的批量化發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。成果填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)制造領(lǐng)域的空白，已經(jīng)獲得國(guó)家發(fā)明專利授權(quán)5項(xiàng)，實(shí)用新型專利授權(quán)9項(xiàng)，并且形成中華人民共和國(guó)能源行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)13份。

　　成果已推廣應(yīng)用到紅沿河、陽(yáng)江、寧德等后續(xù)核電項(xiàng)目的堆內(nèi)構(gòu)件制造中，目前上海第一機(jī)床廠有限公司制造的堆內(nèi)構(gòu)件占國(guó)內(nèi)市場(chǎng)總額92%，經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益顯著。堆內(nèi)構(gòu)件國(guó)產(chǎn)化制造的成功打破了國(guó)外廠商的壟斷，為降低國(guó)內(nèi)核電站建造成本做出了重要貢獻(xiàn)。

　　成果2011年6月獲得中國(guó)核能行業(yè)協(xié)會(huì)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)，2013年1月獲得國(guó)家能源科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。2016年獲得中國(guó)能源裝備“十大卓越性能產(chǎn)品”。我協(xié)會(huì)同意推薦該項(xiàng)目為國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。

三、項(xiàng)目簡(jiǎn)介：

　　反應(yīng)堆堆內(nèi)構(gòu)件位于反應(yīng)堆壓力容器內(nèi)部，承擔(dān)為核燃料組件、堆芯測(cè)量?jī)x表、輻照樣品監(jiān)督管等堆芯部件提供支承、對(duì)中和導(dǎo)向的作用，同時(shí)引導(dǎo)冷卻劑流入和流出，是壓水堆核電站最重要的核心部件之一。

　　反應(yīng)堆堆內(nèi)構(gòu)件由上部支承結(jié)構(gòu)、下部支承結(jié)構(gòu)、壓緊彈簧、控制棒導(dǎo)向筒等部件組成，高約10m，最大直徑φ3925.8mm，重約125t，有一萬(wàn)多個(gè)零件。堆內(nèi)構(gòu)件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工精度要求高。工作環(huán)境是高溫高壓水及強(qiáng)輻照?qǐng)觯笤?0年工作壽期內(nèi)必須保證不發(fā)生腐蝕及尺寸穩(wěn)定不變形，因此對(duì)材料選擇、機(jī)加工、焊接、組裝、檢測(cè)等關(guān)鍵技術(shù)的要求很高，世界上僅有少數(shù)幾個(gè)國(guó)家能夠制造。

　　我國(guó)從上世紀(jì)八十年代開始發(fā)展核電，百萬(wàn)千瓦級(jí)核電站堆內(nèi)構(gòu)件一直依賴進(jìn)口。2004年3月，國(guó)家把嶺澳核電二期列為百萬(wàn)千瓦級(jí)核電站自主化依托項(xiàng)目，其中堆內(nèi)構(gòu)件首臺(tái)國(guó)產(chǎn)化的任務(wù)由上海第一機(jī)床廠有限公司承擔(dān)。

　　上海第一機(jī)床廠有限公司與中廣核工程有限公司合作，經(jīng)過4年多攻關(guān)，于2009年11月完成了產(chǎn)品研制工作，為嶺澳核電二期提供了優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。嶺澳二期的2臺(tái)機(jī)組分別于2010年9月、2011年8月投入運(yùn)行，上海第一機(jī)床廠有限公司提供的堆內(nèi)構(gòu)件運(yùn)行情況良好，沒有發(fā)生任何問題。

　　在堆內(nèi)構(gòu)件國(guó)產(chǎn)化攻關(guān)過程中，上海第一機(jī)床廠有限公司不僅完成了首臺(tái)套產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，同時(shí)研究開發(fā)了118項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，包括專用機(jī)床設(shè)計(jì)、加工、裝配、對(duì)中、焊接、檢驗(yàn)等關(guān)鍵裝備研制，形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的完整配套的工藝技術(shù)和國(guó)產(chǎn)化裝備，培養(yǎng)了一批高素質(zhì)的技術(shù)人才，為后續(xù)產(chǎn)品的制造奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，為我國(guó)核電的批量化發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。

　　本成果填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)制造領(lǐng)域的空白，已經(jīng)獲得國(guó)家發(fā)明專利授權(quán)5項(xiàng)，實(shí)用新型專利授權(quán)9項(xiàng)，發(fā)表論文12篇，主編中華人民共和國(guó)能源行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（核電）4份，參編能源行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（核電）9份，參編核電專著1部。

　　本成果已推廣應(yīng)用到紅沿河等后續(xù)核電項(xiàng)目的堆內(nèi)構(gòu)件制造中，累計(jì)交貨20臺(tái)，其中17臺(tái)所在的機(jī)組已并網(wǎng)發(fā)電。目前，我國(guó)所有在運(yùn)核電機(jī)組的國(guó)產(chǎn)化堆內(nèi)構(gòu)件全部是采用本成果開發(fā)的技術(shù)制造。另外還有22臺(tái)堆內(nèi)構(gòu)件在制造中，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)到92%以上。

　　本成果的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益顯著。以2014--2016年為例，同堆型新增銷售額5.6億元以上，企業(yè)新增利潤(rùn)5400多萬(wàn)元。以往進(jìn)口的堆內(nèi)構(gòu)件價(jià)格約2億元，國(guó)產(chǎn)化的價(jià)格為1.2億元，大幅降低了國(guó)內(nèi)核電站建造成本，為應(yīng)用單位節(jié)約采購(gòu)成本16億元。

　　本成果主要科技創(chuàng)新點(diǎn)如下：

　　（1）自主設(shè)計(jì)建造了加工直徑Φ7200mm，加工高度21000mm的大型立式多功能專用機(jī)床及吊籃筒體加工、裝配、對(duì)中技術(shù)，屬國(guó)內(nèi)外首創(chuàng)。

　　（2）建立了吊籃筒體/堆芯支承板環(huán)焊縫的有限元收縮理論模型，并開發(fā)了堆芯支承板環(huán)焊縫X射線殘余應(yīng)力分析及熱絲GTAW精密焊接技術(shù)，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

　　（3）建立了雙聯(lián)管、6.35mm I型坡口對(duì)接及半方管激光焊收縮模型，開發(fā)了能夠滿足熔深要求的光纖激光焊接和真空電子束焊接技術(shù)。填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白

　　（4）自主設(shè)計(jì)制造了導(dǎo)向筒焊接工裝、摩擦力試驗(yàn)裝置等專用裝置，有效控制了加工精度和過程變形，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。

四、客觀評(píng)價(jià)：

　　1、中國(guó)核能行業(yè)協(xié)會(huì)鑒定意見

　　2011年7月26日，中國(guó)核能行業(yè)協(xié)會(huì)在上海組織召開了“我國(guó)首臺(tái)國(guó)產(chǎn)化百萬(wàn)千瓦級(jí)核電堆內(nèi)構(gòu)件制造技術(shù)”專家鑒定會(huì)。鑒定結(jié)論是：

　　在國(guó)內(nèi)首次完成了百萬(wàn)千瓦級(jí)核電堆內(nèi)構(gòu)件制造國(guó)產(chǎn)化，技術(shù)水平達(dá)到法國(guó)同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平，本項(xiàng)目推進(jìn)了核電設(shè)備國(guó)產(chǎn)化，為我國(guó)核電的批量發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

　　主要?jiǎng)?chuàng)新成果包括：

　　（1）全面推行水切割技術(shù)，減少了等離子切割產(chǎn)生的熱影響區(qū)對(duì)材料的影響，提高了切割精度、材料利用率和生產(chǎn)效率。

　　（2）采用膨脹式緊固技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的壓緊技術(shù)，保證大型薄板類零件的加工平面度。

　　（3）研發(fā)了四種專用工裝，并采用先進(jìn)的數(shù)控先進(jìn)的數(shù)控真空電子束焊接技術(shù)，解決了導(dǎo)向筒中雙孔管、方形包殼管焊接變形的技術(shù)難題。

　　（4）研制了一套緊密回轉(zhuǎn)裝置，解決了導(dǎo)向筒連續(xù)導(dǎo)向段對(duì)中和焊接的技術(shù)難題。

　　（5）研發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專用機(jī)床和定位工裝，采用自動(dòng)熱絲（TIG）焊接方法，解決了吊籃筒體與下堆芯支承板精密焊接技術(shù)難題。

　　2、用戶評(píng)價(jià)意見

　　業(yè)主方嶺東核電運(yùn)營(yíng)公司給予如下評(píng)價(jià)：上海第一機(jī)床廠有限公司承制的嶺澳二期堆內(nèi)構(gòu)件主設(shè)備，經(jīng)安裝、調(diào)試、運(yùn)行證明：設(shè)備的制造質(zhì)量符合RCC-M(2002補(bǔ))標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，在安裝、調(diào)試、運(yùn)行過程中未發(fā)現(xiàn)不符合項(xiàng)。

　　上海第一機(jī)床廠有限公司承接的嶺澳二期核電站堆內(nèi)構(gòu)件主設(shè)備制造任務(wù)，首次實(shí)現(xiàn)了百萬(wàn)千瓦級(jí)核電站核島堆內(nèi)構(gòu)件的國(guó)產(chǎn)化制造。該設(shè)備在嶺澳二期核電站三、四號(hào)機(jī)組中運(yùn)行狀況良好，質(zhì)量滿足合同技術(shù)規(guī)范要求，達(dá)到法國(guó)同類產(chǎn)品水平。

　　3、應(yīng)用成果

　　該成果不僅實(shí)現(xiàn)了百萬(wàn)千瓦級(jí)核電站堆內(nèi)構(gòu)件的國(guó)產(chǎn)化制造，同時(shí)形成了一套完整的堆內(nèi)構(gòu)件設(shè)計(jì)制造的技術(shù)體系，培養(yǎng)了一批高素質(zhì)的技術(shù)人才。

　　形成的技術(shù)體系有效地應(yīng)用于后續(xù)百萬(wàn)千瓦級(jí)核電站堆內(nèi)構(gòu)件的生產(chǎn)中，創(chuàng)造了重大的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益。

　　在國(guó)內(nèi)獲得發(fā)明專利授權(quán)5項(xiàng)，實(shí)用新型9項(xiàng)，發(fā)表論文12篇，主編、參編核電行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)13份，參編核電專著1部。

　　4、獲獎(jiǎng)情況

　　該項(xiàng)目成果曾獲得國(guó)家能源科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)1項(xiàng)，中國(guó)核能行業(yè)協(xié)會(huì)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)1項(xiàng)。

五、推廣應(yīng)用情況

　　嶺澳二期核電堆內(nèi)構(gòu)件國(guó)產(chǎn)化任務(wù)于2009年11月完成以來(lái)，首臺(tái)百萬(wàn)千瓦級(jí)核電堆內(nèi)構(gòu)件的國(guó)產(chǎn)化制造經(jīng)驗(yàn)成功應(yīng)用到后續(xù)核電項(xiàng)目，目前為止，累計(jì)交貨20臺(tái)，其中17臺(tái)已經(jīng)并網(wǎng)發(fā)電，至今運(yùn)行正常，詳細(xì)統(tǒng)計(jì)見下表。

六、主要知識(shí)產(chǎn)權(quán)證明目錄

七、主要完成人情況

　　薛松，排名：1，行政職務(wù)：總經(jīng)理，技術(shù)職稱：教授級(jí)高級(jí)工程師，工作單位：上海第一機(jī)床廠有限公司，完成單位：上海第一機(jī)床廠有限公司。

　　對(duì)項(xiàng)目創(chuàng)造性貢獻(xiàn)：參加了創(chuàng)新成果1和2的研究工作。參與制定嶺澳二期百萬(wàn)千瓦級(jí)堆內(nèi)構(gòu)件首次國(guó)產(chǎn)化制造方案、相應(yīng)技改方案、多功能專用機(jī)床及工裝設(shè)計(jì)方案、上下部堆內(nèi)構(gòu)件裝配方案等；負(fù)責(zé)進(jìn)行吊籃筒體加工、裝配及對(duì)中測(cè)量技術(shù)攻關(guān)工作，包括制定機(jī)加工技術(shù)方案、裝配及對(duì)中測(cè)量攻關(guān)方案，建立試驗(yàn)?zāi)Ｐ停櫦庸ぁ⒀b配、對(duì)中測(cè)量試驗(yàn)，直至完成國(guó)產(chǎn)化產(chǎn)品的裝配及焊接，建立了成熟的吊蘭筒體制造工藝，完成了多功能專機(jī)的設(shè)計(jì)及調(diào)試，以及各類工裝的設(shè)計(jì)及驗(yàn)證。

　　龔宏偉，排名：2，行政職務(wù)：專業(yè)總工程師，技術(shù)職稱：教授級(jí)高級(jí)工程師，工作單位：上海第一機(jī)床廠有限公司，完成單位：上海第一機(jī)床廠有限公司。

　　對(duì)項(xiàng)目創(chuàng)造性貢獻(xiàn)：參加了創(chuàng)新成果1、3和5的研究工作。開口銷噴丸技術(shù)及制造工藝開發(fā)。開發(fā)了開口銷的噴完工藝，基于對(duì)材料變形特性的研究，突破了加工中的難點(diǎn)，保證了設(shè)計(jì)產(chǎn)品的精度要求。開發(fā)了圍筒不銹鋼中厚板大功率光纖激光焊接工藝，針對(duì)不銹鋼激光焊影響焊縫成型的因素進(jìn)行了研究，獲得了合格的焊接工藝，并在后續(xù)堆型進(jìn)行了推廣應(yīng)用。開展奧氏體不銹鋼板材國(guó)產(chǎn)化研究，針對(duì)非金屬夾雜物在原材料中的分布進(jìn)行了分析研究，獲得了滿足RCC-M標(biāo)準(zhǔn)要求的核級(jí)不銹鋼板材。

　　蔣恩，排名：3，行政職務(wù)：工藝部部長(zhǎng)，技術(shù)職稱：高級(jí)工程師，工作單位：上海第一機(jī)床廠有限公司，完成單位：上海第一機(jī)床廠有限公司。

　　對(duì)項(xiàng)目創(chuàng)造性貢獻(xiàn)：參加了創(chuàng)新成果1、2和5的研究工作。開展奧氏體不銹鋼線膨脹系數(shù)對(duì)比研究試驗(yàn)，根據(jù)RCC-M標(biāo)準(zhǔn)開展核級(jí)奧氏體不銹鋼材料（不銹鋼鍛件、管材、棒材）及鎳基合金國(guó)產(chǎn)化研究及開發(fā)。參與制定嶺澳二期百萬(wàn)千瓦級(jí)堆內(nèi)構(gòu)件首次國(guó)產(chǎn)化制造方案，包括：相應(yīng)技改方案、機(jī)床及工裝方案和子課題技術(shù)攻關(guān)方案。參與多功能專用機(jī)床設(shè)計(jì)與制造，翻轉(zhuǎn)運(yùn)輸工裝設(shè)計(jì)制造及相關(guān)驗(yàn)收，導(dǎo)向筒摩擦力試驗(yàn)機(jī)設(shè)計(jì)制造；進(jìn)行吊籃筒體機(jī)加工及焊接、上部堆芯板裝配、導(dǎo)向筒組件/上部堆內(nèi)構(gòu)件裝配等技術(shù)攻關(guān)工作，包括制定技術(shù)攻關(guān)方案、裝配工藝設(shè)計(jì)及開發(fā)、吊籃筒體中部環(huán)焊、設(shè)計(jì)圓周和平面的定位測(cè)量工裝。

　　戚丹鴻，排名：4，行政職務(wù)：專業(yè)總工程師，技術(shù)職稱：教授級(jí)高級(jí)工程師，工作單位：上海第一機(jī)床廠有限公司，完成單位：上海第一機(jī)床廠有限公司。

　　對(duì)項(xiàng)目創(chuàng)造性貢獻(xiàn)：參加了創(chuàng)新成果1和3的研究工作。堆內(nèi)構(gòu)件原材料理化性能的研究，實(shí)現(xiàn)堆內(nèi)構(gòu)件材料國(guó)產(chǎn)化滿足RCC-M標(biāo)準(zhǔn)的采購(gòu)（不銹鋼鍛件、管材、棒材；鎳基合金）要求。通過對(duì)《壓水堆吊籃筒體加工的變形控制技術(shù)》進(jìn)行研究，掌握了吊蘭筒體在機(jī)加工、焊接、運(yùn)輸、翻身過程中的尺寸變形規(guī)律，為順利控制加工等過程變形打下了基礎(chǔ)。導(dǎo)向筒、吊蘭筒體、上部支承柱等部件所有焊縫均需按照RCC-M標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲檢測(cè)、或射線檢測(cè)，完成了導(dǎo)向筒半方管超聲檢測(cè)技術(shù)、吊蘭筒體射線檢測(cè)技術(shù)、上部支承柱射線檢測(cè)技術(shù)的研發(fā)。

　　孫忠飛，排名：5，行政職務(wù)：技術(shù)顧問，技術(shù)職稱：高級(jí)經(jīng)濟(jì)師，工作單位：上海第一機(jī)床廠有限公司，完成單位：上海第一機(jī)床廠有限公司。

　　對(duì)項(xiàng)目創(chuàng)造性貢獻(xiàn)：參加了創(chuàng)新成果1的研究工作。在堆內(nèi)構(gòu)件零件加工及裝配過程中關(guān)鍵制造技術(shù)中提出多項(xiàng)新的工藝技術(shù)。其中堆內(nèi)構(gòu)件吊籃筒體卷筒技術(shù)、堆內(nèi)構(gòu)件吊籃筒體校正技術(shù)、堆內(nèi)構(gòu)件螺紋加工技術(shù)、堆內(nèi)構(gòu)件上部支承柱安裝技術(shù)、堆內(nèi)構(gòu)件薄板零件車削用膨脹緊固技術(shù)、吊籃筒體出口管嘴馬鞍形輪廓機(jī)加工技術(shù)、堆內(nèi)構(gòu)件表面缺陷打磨、去除及修復(fù)技術(shù)、上部堆內(nèi)構(gòu)件左、右嵌入件修配技術(shù)、堆內(nèi)構(gòu)件底部堆芯測(cè)量和堆芯二次支承構(gòu)件安裝技術(shù)等新技術(shù)的應(yīng)用在該項(xiàng)目的質(zhì)量提高和加工周期縮短上起到重要作用。多次赴核電現(xiàn)場(chǎng)配合解決現(xiàn)場(chǎng)安裝碰到的問題，為現(xiàn)場(chǎng)安裝提供技術(shù)支持。

　　肖立新，排名：6，行政職務(wù)：技術(shù)顧問，技術(shù)職稱：教授級(jí)高級(jí)工程師，工作單位：上海第一機(jī)床廠有限公司，完成單位：上海第一機(jī)床廠有限公司。

　　對(duì)項(xiàng)目創(chuàng)造性貢獻(xiàn)：參加了創(chuàng)新成果5的研究工作。通過設(shè)計(jì)吊籃筒體調(diào)向裝置、筒體工藝運(yùn)輸架、上堆芯臨時(shí)運(yùn)輸車、上堆芯存放架等系列大型工藝裝備，解決了嶺澳Ⅱ期堆內(nèi)構(gòu)件在制造過程中的翻轉(zhuǎn)、運(yùn)輸和存放問題。協(xié)助工藝人員，解決了開口銷特殊曲線及出水口曲線數(shù)控加工難點(diǎn)。完成了多功能吊籃立車、焊接專機(jī)、套孔專機(jī)等專用機(jī)床的研發(fā)工作，為大型筒體的機(jī)加工、焊接提供了實(shí)施設(shè)備。完成了堆內(nèi)構(gòu)件及導(dǎo)向筒的機(jī)加工、焊接、噴砂、熱處理、裝配、檢驗(yàn)所需工裝設(shè)計(jì)。

　　樊樹斌，排名：7，行政職務(wù)：總工程師，技術(shù)職稱：教授級(jí)高級(jí)工程師，工作單位：中廣核工程有限公司，完成單位：中廣核工程有限公司。

　　對(duì)項(xiàng)目創(chuàng)造性貢獻(xiàn)：參加了創(chuàng)新成果1的研究工作。根據(jù)合同和規(guī)范要求，編制、審核嶺澳二期堆內(nèi)構(gòu)件材料采購(gòu)、焊接工藝、加工制造技術(shù)文件；解決嶺澳二期堆內(nèi)構(gòu)件制造過程中運(yùn)輸工裝、吊籃機(jī)加，筒體成型、焊接、鍍鉻工藝等重大技術(shù)問題。

　　李延葆，排名：8，行政職務(wù)：專業(yè)副總工程師，技術(shù)職稱：高級(jí)工程師，工作單位：上海第一機(jī)床廠有限公司，完成單位：上海第一機(jī)床廠有限公司。

　　對(duì)項(xiàng)目創(chuàng)造性貢獻(xiàn)：參加了創(chuàng)新成果2和5的研究工作。應(yīng)用RCC-M和ASME規(guī)范編制堆內(nèi)構(gòu)件用原材料采購(gòu)技術(shù)規(guī)程，推動(dòng)原材料標(biāo)準(zhǔn)化采購(gòu)的同時(shí)，并以該規(guī)程為基礎(chǔ)，轉(zhuǎn)化為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，牽頭制定相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。負(fù)責(zé)吊籃筒體用SA-240 304超長(zhǎng)、超寬不銹鋼板材和下堆芯支承板用F304H不銹鋼特種鍛件制造研制技術(shù)工作，編制技術(shù)要求，對(duì)原材料供應(yīng)商的制造程序文件，進(jìn)行審查、提供技術(shù)支持、組織對(duì)產(chǎn)品評(píng)定件做全面細(xì)致的性能檢驗(yàn)，從而首次實(shí)現(xiàn)首臺(tái)百萬(wàn)千瓦級(jí)核電堆內(nèi)構(gòu)件用關(guān)鍵原材料的國(guó)產(chǎn)化工作，為后續(xù)核電項(xiàng)目完全自主化奠定了基礎(chǔ)。負(fù)責(zé)嶺澳II期、紅沿河、陽(yáng)江、寧德等項(xiàng)目堆內(nèi)構(gòu)件材料技術(shù)工作，為堆內(nèi)構(gòu)件國(guó)產(chǎn)化制造的順利完成提供有效支撐。

　　胡晨輝，排名：9，行政職務(wù)：工藝一室室主任，技術(shù)職稱：工程師，工作單位：上海第一機(jī)床廠有限公司，完成單位：上海第一機(jī)床廠有限公司。

　　對(duì)項(xiàng)目創(chuàng)造性貢獻(xiàn)：參加了創(chuàng)新成果5的研究工作。參與嶺澳二期百萬(wàn)千瓦級(jí)核電堆內(nèi)構(gòu)件部組件裝配的技術(shù)攻關(guān)工作。負(fù)責(zé)編制包括吊籃筒體等部組件制造技術(shù)文件。參與無(wú)應(yīng)力工件壓緊技術(shù)中的工裝設(shè)計(jì)。

　　郭寶超，排名：10，行政職務(wù)：特殊工藝室副室主任（主持工作），技術(shù)職稱：工程師，工作單位：上海第一機(jī)床廠有限公司，完成單位：上海第一機(jī)床廠有限公司。

　　對(duì)項(xiàng)目創(chuàng)造性貢獻(xiàn)：參加了創(chuàng)新成果2、3和4的研究工作。基于堆內(nèi)構(gòu)件的焊接數(shù)值模擬技術(shù)開發(fā)吊蘭筒體奧氏體不銹鋼熱絲GTAW焊接工藝開發(fā)。按照RCC-M完成了焊接工藝評(píng)定，掌握了吊蘭筒體與堆芯支承板環(huán)焊縫焊接變形規(guī)律，獲得了成熟的變形控制技術(shù)；開發(fā)了導(dǎo)向筒激光及真空電子束焊接工藝及導(dǎo)向筒焊接變形數(shù)值模擬及變形預(yù)測(cè)技術(shù)。通過溫度場(chǎng)測(cè)定、內(nèi)應(yīng)力測(cè)試等，獲得了雙聯(lián)管等關(guān)鍵部件的焊接應(yīng)力分布圖，建立了數(shù)值模型、應(yīng)力應(yīng)變預(yù)測(cè)模型及變形補(bǔ)償方法。開發(fā)柱類熱絲GTAW自動(dòng)焊接技術(shù)、X射線殘余應(yīng)力分析技術(shù)及鈷基合金耐磨堆焊等技術(shù)。

八、主要完成單位及創(chuàng)新推廣貢獻(xiàn)

　　上海第一機(jī)床廠有限公司，第1完成單位。

　　對(duì)本項(xiàng)目科技創(chuàng)新和推廣應(yīng)用情況的貢獻(xiàn)：嶺澳二期3、4號(hào)機(jī)組堆內(nèi)構(gòu)件，是我國(guó)首臺(tái)國(guó)產(chǎn)化制造的百萬(wàn)千瓦級(jí)核電反應(yīng)堆堆內(nèi)構(gòu)件。上海第一機(jī)床廠有限公司主要負(fù)責(zé)堆內(nèi)構(gòu)件全過程的國(guó)產(chǎn)化制造，包括制造前的技術(shù)調(diào)研、制造方案的制定、制造過程中關(guān)鍵技術(shù)難點(diǎn)的分析、研究、攻關(guān)和應(yīng)用、堆內(nèi)構(gòu)件的產(chǎn)業(yè)化推廣等工作。最終完成了嶺澳二期3、4號(hào)機(jī)組堆內(nèi)構(gòu)件的制造，取得了達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平的一批技術(shù)成果，形成了一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專利、專有技術(shù)和產(chǎn)品，提高了我國(guó)核電反應(yīng)堆堆內(nèi)構(gòu)件的自主制造能力，大幅降低了采購(gòu)成本，打破了行業(yè)內(nèi)由國(guó)外制造商壟斷的市場(chǎng)定價(jià)規(guī)則和服務(wù)模式，培養(yǎng)了大批工程、技術(shù)和管理人才，形成了系列技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程規(guī)范。

　　中廣核工程有限公司，第2完成單位。

　　對(duì)本項(xiàng)目科技創(chuàng)新和推廣應(yīng)用情況的貢獻(xiàn)：嶺澳二期3、4號(hào)機(jī)組堆內(nèi)構(gòu)件，是我國(guó)首臺(tái)國(guó)產(chǎn)化制造的百萬(wàn)千瓦級(jí)核反應(yīng)堆堆內(nèi)構(gòu)件，其制造工作由上海第一機(jī)床廠有限公司承擔(dān)，中廣核工程有限公司作為業(yè)主方參加了這一國(guó)產(chǎn)化過程。

　　參與主要工作：1、參與并制定上海第一機(jī)床廠有限公司提出的制造國(guó)產(chǎn)化方案。2、參加關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)工作：如首次吊籃筒體國(guó)產(chǎn)化的評(píng)定試驗(yàn)；首次下部導(dǎo)向筒國(guó)產(chǎn)化的評(píng)定試驗(yàn)等。

九、完成人合作關(guān)系說(shuō)明

　　該項(xiàng)研究主要由上海第一機(jī)床廠有限公司負(fù)責(zé)，中廣核工程有限公司參與完成。

　　上海第一機(jī)床廠有限公司主要負(fù)責(zé)堆內(nèi)構(gòu)件全過程的國(guó)產(chǎn)化制造，包括制造前的技術(shù)調(diào)研、制造方案的制定、制造過程中關(guān)鍵技術(shù)難點(diǎn)的分析、研究、攻關(guān)和應(yīng)用、堆內(nèi)構(gòu)件的產(chǎn)業(yè)化推廣等工作。

　　中廣核工程有限公司作主要參與并制定上海第一機(jī)床廠有限公司提出的制造國(guó)產(chǎn)化方案；參加關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)工作：如首次吊籃筒體國(guó)產(chǎn)化的評(píng)定試驗(yàn)；首次下部導(dǎo)向筒國(guó)產(chǎn)化的評(píng)定試驗(yàn)。

　　薛松作為牽頭單位上海第一機(jī)床廠有限公司的代表主要負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目的整體規(guī)劃、國(guó)產(chǎn)化制造方案、成果集成、技術(shù)應(yīng)用與推廣，以及組織協(xié)調(diào)等工作。龔宏偉等上海第一機(jī)床廠有限公司8位主要完成人是堆內(nèi)構(gòu)件制造領(lǐng)域?qū)＜一蚬こ碳夹g(shù)人員，成果豐碩。中廣核工程有限公司及樊樹斌研高在二代改進(jìn)型壓水堆堆內(nèi)構(gòu)件設(shè)計(jì)領(lǐng)域?qū)嵙π酆瘢瑓⑴c審核了材料、焊接、機(jī)加工等等領(lǐng)域規(guī)程規(guī)范，協(xié)助解決了堆內(nèi)構(gòu)件制造過程中工裝、機(jī)加工等多項(xiàng)重大技術(shù)問題。本人與主要完成人是一直密切合作的同事或同行，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)、基礎(chǔ)扎實(shí)，本項(xiàng)目中的合作關(guān)系如下：

　　龔宏偉，第二完成人，負(fù)責(zé)課題開口銷噴丸及曲線加工技術(shù)、中厚板光纖激光焊接、奧氏體不銹鋼板材國(guó)產(chǎn)化及材料變形特性的研究工作；

　　蔣恩，第三完成人，組織開展奧氏體不銹鋼線膨脹系數(shù)對(duì)比研究、大型立式多功能專用機(jī)床設(shè)計(jì)、吊籃筒體加工及上下部堆內(nèi)構(gòu)件精密裝配、對(duì)中技術(shù)的開發(fā)、應(yīng)用示范與推廣；

　　戚丹鴻，第四完成人，負(fù)責(zé)原材料無(wú)損檢測(cè)與理化性能研究、吊籃筒體加工變形控制技術(shù)開發(fā)、應(yīng)用和推廣；

　　孫忠飛，第五完成人，負(fù)責(zé)課題吊籃筒體卷制、校正技術(shù)、上、下堆芯板精密加工與裝配技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用；

　　肖立新，第六完成人，負(fù)責(zé)立式多功能專機(jī)、筒體翻轉(zhuǎn)運(yùn)輸裝置、存放架、精密裝配工裝等設(shè)計(jì)與研制；

　　樊樹斌，第七完成人，負(fù)責(zé)審核材料、焊接、機(jī)加工、表面處理等技術(shù)規(guī)范、解決制造過程運(yùn)輸、吊籃加工鍍鉻等重大技術(shù)問題；

　　李延葆，第八完成人，負(fù)責(zé)吊籃筒體用SA-240 304超長(zhǎng)、超寬不銹鋼板材和下堆芯支承板用F304H不銹鋼特種鍛件制造研制課題；

　　胡晨輝，第九完成人，負(fù)責(zé)吊籃筒體零部件加工、下部堆內(nèi)構(gòu)件裝配對(duì)中及無(wú)應(yīng)力工件壓緊技術(shù)研制；

　　郭寶超，第十完成人，負(fù)責(zé)基于堆內(nèi)構(gòu)件焊接數(shù)值模擬技術(shù)的吊蘭筒體奧氏體不銹鋼熱絲GTAW焊接工藝開發(fā)、雙聯(lián)管、下部導(dǎo)向筒、典型管對(duì)接激光、真空電子束焊接工藝及相關(guān)焊接變形數(shù)值模擬、變形預(yù)測(cè)技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用。

異議書.doc