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2013年，一個東北漢子辭去了火電廠的工作，收拾好行囊，告別了家鄉，以40歲的“大齡”，來到了位于南海之濱的大亞灣核電廠，成為了中廣核核電運營有限公司核島轉動主設備部的一員，繼續從事著他的老本行——水泵檢修。

他叫李大偉，雖然工作地點變了，但他那顆爭當靠譜螺絲釘的心未曾有變。

事必躬親，扎根現場的螺絲釘

上充泵（RCV泵）是核電機組一回路重要輔助系統化學和容積控制系統的核心設備，它的設備健康情況與機組安全密切相關。

中廣核某在運核電廠RCV泵在日常運行期間，曾頻繁出現泵軸承振動高閃發報警，這無疑給電廠安全穩定運行帶來隱患，所幸的是，經過技術分析，可以通過RCV泵首級葉輪改型來改善振動。而李大偉則以技術負責人的身份，承擔改型工作。

可項目執行伊始，便遇上了攔路虎。

改型需要更換大尺寸首級葉輪，因此要對泵入口端的吸入室進行擴大加工，這個工作可不是拿工具戳戳那么簡單，作業人員需要對照零部件的外圈及內圈，按照一定的同心度及平行度進行加工，而廠家的設計標準為不超過0.05毫米偏差。

“這對不上啊，沒法弄！”經過數次調整找正，仍沒法達到廠家加工要求，現場機械加工師傅不禁憤懣地說到。

“別急，我們再試試嘛！”李大偉看著正生悶氣的機械加工師傅，笑著安撫道。但此時他心里的壓力比誰都大，因為他深知，找正不達標，那就無法對零部件進行車削加工，首級葉輪的改型就更無從談起了。

安撫好機械加工師傅后，李大偉與他一道，再次對零部件進行找正，經過幾次嘗試，他發現問題不在設備上，更不在師傅手藝上，而是在加工工具上——原來因為零部件尺寸過大，導致機床卡盤在夾持時，并不是十分牢固，繼而產生微小偏移，如此怎能準確找正呢？由于情況特殊，這一點甚至“瞞過了”經驗豐富的機械加工師傅。

確定了問題所在，李大偉隨即跟機械加工師傅一道拆開機床卡盤查找原因，果不其然，他們發現卡盤定位孔并不適配當前工況，在重新測量定位孔距離并回裝卡盤后，找正成功，車削加工順利開展。

車削加工完成后，就輪到人工作業了——因為零部件上還存在一些機械自動化無法打磨到的位置，而這些犄角旮旯的地方，對作業人員的打磨技術提出了很高的要求。

眾人目光頓時聚焦在了李大偉身上，當時因為授權原因，廠家人員無法現場支援，而項目組的其他人也沒有相關作業經驗，經驗豐富的李大偉成了大家唯一的希望。

李大偉穿好防護服、戴好氣面罩，拿起工具就進入控制區，朝零部件走去。眾所周知，戴上氣面罩后的視野跟平常大為不同，李大偉繞著零部件不斷走動，時而彎腰時而半蹲，不停變換著奇怪的姿勢，只為找到最佳的打磨角度；時而他又駐足站定，伸出雙手緊握工具，對零部件的某個地方進行細細打磨，打磨完畢后還會探著頭仔細觀察一番，確保打磨效果到位。

不知過了多久，李大偉終于走出了控制區，而隨后的測量鑒定結果表明，打磨工作一次成功。

連續啃下兩塊硬骨頭，擺在李大偉面前的，還剩最后一道坎——如何更好更快地進行安裝。按照現有工藝，安裝一般采用液氮法，需要作業人員在控制區內佩戴氣面罩與防凍手套進行作業，不僅用時長、裝配精度低，而且還有一定的安全風險。

所幸的是，在前期制定方案時，李大偉就已經意識到了這一點，通過提前思考，他創新性地開發了一套專用安裝盤，利用這個專用工具，作業人員毋須進行太多的操作，安裝難度大大降低，同時因為專用工具的集成性，使得安裝時間也大幅縮短。

隨著調試試驗及后續再鑒定一次合格，宣告RCV泵改型工作順利完成，而這少不了李大偉在項目前、中、后期的努力。從前期方案的制定，到執行階段的裝配，再到整體的質量計劃控制，不管事情大小，李大偉都事必躬親，毫不懈怠。

“要將工作看成一種修行、一項事業、一種信仰，對每一件事都全力以赴。”身為老大哥，李大偉常會這樣勸誡部門里的小兄弟，而大家對他打的“雞血”也并不反感，畢竟他如是說，亦如是做。

勤于思考，善于總結的螺絲釘

在大修現場，每每遇到難以解決的疑難雜癥，大家總會下意識地說：“給大偉哥打電話，讓他來看看”。這自然是因為李大偉技藝精湛，但同時也因為他總能憑借著豐富的經驗與匠心巧思，另辟蹊徑地找到解決問題的途徑。

在紅沿河核電廠某次大修過程中，作業人員在進行RCV泵解體工作時，發現平衡鼓卡澀嚴重，無法拆出。大家基于以往經驗，采取了多種方式——首先是潤滑液浸泡，但卡澀的部分緊致異常，潤滑液滲不進去分毫；然后用銅棒敲擊，但哪怕手都敲酸了，平衡鼓還是紋絲不動；接著大伙準備借助拉盤，但囿于作業空間有限，“蠻力”也沒有太大用武之地。

百般無奈之下，項目組甚至已經開始考慮采用烘烤加熱，必要時破拆處理的方式了，然而這種方式實乃下下之選，因為它會損壞零部件及泵軸，造成極大的時間及經濟成本損失。這時，一位項目組成員說到：“不如問問大偉哥看？”

來到現場后，李大偉看了看設備的狀況，仔細詢問了解體的過程，他敏銳地察覺到，可能是平衡鼓與軸的配合部位存在雜質，影響了拆卸工作，繼而導致卡澀現象。但項目組已然窮盡了所有常規方式，還能通過什么招數來處理雜質、解決卡澀呢？

“一個方法不行，咱們幾個一起來嘛！”李大偉別出心裁地想到了“雞尾酒療法”——利用拉盤，外加用銅棒輕輕敲擊平衡鼓表面，讓敲擊的反彈力和拉盤絲桿螺紋的拉力形成合力。李大偉的這一想法出乎所有人意料，但大家顧不上細想，抱著試一試的心態，準備按方案實施。

“叮、叮、叮……”隨著銅棒一下下敲打在平衡鼓上，拉盤也慢慢轉動著。突然，平衡鼓出現了緩緩的振動，隨后緩慢地開始向外移動，李大偉的“雞尾酒療法”奏效了！最終，平衡鼓成功脫離了卡澀點，解體工作得以繼續開展，且設備毫發無損。

看似靈機一動，實則成竹在胸。在大修現場，每逢遇到讓一般人手足無措的情況，李大偉都能夠運籌帷幄，妥善處置。這背后是他豐富的檢修經驗，以及勤思善思的習慣在作支撐。

某年輕員工在檢修齒輪箱主油泵時，不慎將聯軸器螺栓擰斷，斷絲部分深陷螺栓孔內無法取出，由于缺少現場經驗，該員工急得像熱鍋上的螞蟻。李大偉聞訊而至后，一邊安慰員工，一邊循循教導道：“斷絲無法取出只是因為‘夠不著’，想想看，如果在斷絲上點焊螺母，是不是就方便取出了？”

某次大修期間，RCV泵再鑒定發現油回路壓力低，是油箱或軟管漏油，還是有別的隱藏問題？不同的判斷會導致不同的處理方式，而大修工期緊張，留給項目組“試錯”的機會并不多。李大偉看著再鑒定結果數據，不斷在腦海中進行比對，最終發現這次的偏差狀況跟自己的某次經歷有點像。“我們先把過濾器檢查一下吧。”李大偉一錘定音。項目組隨即拆卸了Y型過濾器，果然發現了導致油回路壓力降低的癥結所在——破碎的過濾器緩沖塊。

像這樣的現場處理還有很多。隨著一個個現場問題被解決，一份份設備缺陷管理報告被關閉，兄弟們也逐漸好奇李大偉有何訣竅，此時熱心的他總會傾囊相授——“其實現場才是法寶，只有多去現場才能了解設備的第一手資料，而當你們經歷、思考、總結多了，便能第一時間給出處理意見了。”

在RCV泵上，有一顆特殊的螺絲釘，說它特殊，是因為它所在的位置可以頂起幾噸重的泵體。而在水泵檢修隊伍里，李大偉也像一顆螺絲釘，扎根現場，將中廣核“嚴慎細實”的工作作風落實到每一次思考、每一次判斷、每一次操作中，靠譜地為大伙撐起了一片天。

（作者單位：中廣核核電運營有限公司）