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2022年4月7日17時56分，海南昌江多用途模塊式小型堆科技示范工程“玲龍一號”（ACP100）反應堆廠房內部結構堆坑一體化鋼模吊裝就位，鋼模重量約4.85t，歷時40分鐘，開創(chuàng)了全球首個模塊式小型堆一體化、模塊化施工優(yōu)化新篇章。

堆坑一體化鋼模是由中核工程海南項目部率先提出，并在北京核工程設計院和中核二二的鼎力支持下完成的“玲龍一號”首次施工優(yōu)化，整個歷程包括項目部提出優(yōu)化方案、方案討論、方案確定、材料采購、工藝評定、鋼模制作、鋼模吊裝就位等，歷時5個月。

堆坑一體化鋼模

替代了原堆坑在優(yōu)化范圍內布置的58塊兩種不同規(guī)格的預埋件，其埋件面積總和占堆坑環(huán)墻展開面積的49.2%，且其中一類預埋件垂直度和表面平整度安裝精度控制在2mm，安裝精度要求高。通過實施堆坑一體化鋼模解決了上述預埋件安裝精度的問題，由于一體化鋼模較原預埋件受力性能較好，整體材料并未增加，且消納了首堆工程設計變更以至埋件位置調整風險。此外，一體化鋼模可兼做混凝土澆筑過程中模板，節(jié)省異形木模板加工、安裝、拆除等綜合成本和工期，減少堆坑空間不足多專業(yè)較差施工的安全風險。

“玲龍一號”

為中核集團自主研發(fā)的三代核電技術，規(guī)劃容量125MW，以現(xiàn)有壓水堆設計為基礎，采用一體化反應堆技術路線，區(qū)別于傳統(tǒng)核電技術，模塊式小型堆具有小型化、模塊化、一體化、非能動的特點。堆坑一體化鋼模成功吊裝就位標志著項目部在首堆工程優(yōu)化創(chuàng)新上邁出了重要一步，為后續(xù)同類堆型開展相關優(yōu)化提供了良好的經(jīng)驗反饋。